Las bombas sumergibles de acero inoxidable están diseñadas para un uso versátil en muchos entornos de trabajo y aplicaciones industriales. Presentan una estructura compacta, requieren un espacio de instalación mínimo y ofrecen un rendimiento estable y de alta-eficiencia. Gracias a su duradera carcasa de acero inoxidable, estas bombas ofrecen una vida útil prolongada y un funcionamiento confiable incluso en condiciones exigentes.
Beneficios de las bombas sumergibles con carcasa de acero inoxidable
1. Operación confiable en condiciones de alta-temperatura
La carcasa de acero inoxidable proporciona una excelente resistencia al calor, lo que permite que la bomba funcione de manera constante en entornos de agua caliente-hasta aproximadamente 80 grados. Esto lo convierte en una opción confiable para instalaciones que manejan agua caliente o enfrentan cambios regulares de temperatura.
2. Estructura de sellado e impermeabilidad mejorada
Cada punto de conexión está reforzado con materiales de sellado mejorados para minimizar el riesgo de fugas de agua. Esta estructura ayuda a que la bomba mantenga un rendimiento estable bajo el agua, incluso cuando se expone a una presión más alta durante períodos prolongados.
3. Gran durabilidad contra la corrosión y el desgaste
El acero inoxidable ofrece una mejor resistencia a la corrosión y al impacto que las carcasas de hierro fundido-tradicionales. Esta durabilidad ayuda a extender la vida útil de la bomba, especialmente en aplicaciones que involucran aguas residuales, agua de mar o fuentes de agua influenciadas químicamente.
4. Menor tasa de fallas y menores necesidades de servicio
La combinación de materiales-resistentes a la corrosión y un sellado mejorado genera menos problemas de mantenimiento. Para los usuarios, esto significa costos de funcionamiento predecibles y un rendimiento más estable durante el funcionamiento a largo plazo-.
Parámetros técnicos de las bombas sumergibles con carcasa de acero inoxidable
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Número de modelo |
Potencia (W) |
Diámetro de salida (mm) |
Voltaje (V) |
Descarga máxima (L/min) |
Elevación máxima (m) |
Peso bruto (kg) |
Tamaño del paquete (cm) |
|
VN750F |
750 |
50mm |
220V / 380V |
300 l/min |
12 m |
19 kilos |
26*19.5*53 |
|
VN1500F |
1500 |
50mm |
220V / 380V |
300 l/min |
24 m |
24 kilos |
58*22*29 |
|
VN2200F |
2200 |
80 milímetros |
220V / 380V |
760 l/min |
18 m |
36 kilos |
58*22*33 |
|
VN10-16-0.75(F) |
1500 |
50mm |
220V / 380V |
250 l/min |
19 m |
- |
26*19.5*53 |
Condiciones de uso
Profundidad de inmersión
La bomba debe funcionar con el centro del impulsor como punto de referencia. En condiciones normales de trabajo, la profundidad de inmersión no debe exceder los 5 metros. Esto asegura un equilibrio de presión estable y protege el motor contra sobrecargas.
Temperatura del líquido
La temperatura media debe permanecer por debajo de los 40 grados. Las temperaturas más altas pueden afectar el rendimiento del sellado y acortar la vida útil de los componentes internos.
Viscosidad cinemática
El líquido debe tener una viscosidad cinemática en el intervalo de 7×10⁻⁷ a 23×10⁻⁶ m²/s. Este rango garantiza un flujo adecuado a través de la bomba sin causar una resistencia excesiva ni reducir la salida de la bomba.
Densidad media
La densidad máxima del líquido no debe exceder 1,2×10³ kg/m³. Operar dentro de este límite ayuda a mantener condiciones de carga estables y evita una tensión excesiva en el motor.
Rango de PH según el material
Para bombas fabricadas en acero inoxidable 304, el rango de pH recomendado del medio es de 4 a 10.
Para el acero inoxidable 316, el medio debe tener un pH de 2 a 13.
Estos rangos ayudan a prevenir la corrosión y mantener-la durabilidad a largo plazo del cuerpo de la bomba y las piezas internas.
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